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 節(jié)流裝置是差壓式流量計(jì)中的一大類(lèi)。節(jié)流裝置zui早用于商業(yè)用途的例子是1900年美國(guó)曾使用孔板測(cè)量天然氣流量，隨后的100多年，又出現(xiàn)了各種節(jié)流裝置，其中《標(biāo)準(zhǔn)孔板 經(jīng)典文丘里管   環(huán)形孔板   v錐流量計(jì)   楔形流量計(jì)》5種節(jié)流裝置經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)和科學(xué)的數(shù)據(jù)處理，逐漸形成了標(biāo)準(zhǔn)，并且不斷的完善，zui近頒布的標(biāo)準(zhǔn)ISO5167-2003把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的研究與應(yīng)用又推進(jìn)了一步.其中孔板流量計(jì)是節(jié)流裝置中規(guī)格zui多、用量zui大的一種，按照標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，公稱(chēng)通徑50～1000mm，但是實(shí)際上超過(guò)1000mm以后仍然沿用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高溫、高壓流體，標(biāo)準(zhǔn)孔板，在化工、石化行業(yè)有著廣泛的使用。它的缺點(diǎn)是壓力損失大、要求的直管段長(zhǎng)度較長(zhǎng)、防堵塞能力差。

今天我們就孔板流量計(jì)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法來(lái)和大家一起說(shuō)一說(shuō)。

簡(jiǎn)單地說(shuō),測(cè)量誤差主要是由：1安裝不規(guī)范、2維護(hù)不及時(shí)或誤操作、3工藝系統(tǒng)或工況改變這三個(gè)原因引起的。

1.1..孔板安裝不規(guī)范

雖然標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板的設(shè)計(jì)計(jì)算是通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，不需要實(shí)際標(biāo)定就可直接投入使用,但在安裝過(guò)程中有可能出現(xiàn)以下幾項(xiàng)不規(guī)范甚至錯(cuò)誤的情況,從而導(dǎo)致測(cè)量誤差的產(chǎn)生。
      標(biāo)準(zhǔn)孔板上下游面反裝:安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,消除辦法就是在安裝孔板時(shí),使孔板上標(biāo)有..+..的面處在流向的上游側(cè)。..不同孔板裝錯(cuò)位置:這種情況一般在試車(chē)階段特別容易出現(xiàn)。在試車(chē)階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi):在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過(guò)程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片,若發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受損,應(yīng)及時(shí)更換;在安裝孔板過(guò)程中應(yīng)避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時(shí),要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
      孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng),從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求,合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
2.導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范

導(dǎo)壓管路的主要作用是用來(lái)傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范會(huì)造成差壓變送器的正負(fù)壓， 產(chǎn)生附加誤差,從而產(chǎn)生測(cè)量誤差。

根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定,導(dǎo)壓管路的敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)在3~50m之間。導(dǎo)壓管路太短,流量測(cè)量波動(dòng)大；;太長(zhǎng),則產(chǎn)生測(cè)量滯后。在測(cè)量液體流量時(shí),敷設(shè)導(dǎo)壓管路應(yīng)保證水平管線有1..12的坡度,使得管道內(nèi)充滿液體,以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)施工。在測(cè)量蒸汽流量時(shí),導(dǎo)壓管路中正負(fù)壓側(cè)冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會(huì)產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐,以保證取壓端等高。在設(shè)計(jì)導(dǎo)壓管路的取壓方式時(shí),根據(jù)測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同,一定要按照有關(guān)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。除了要注意取壓口的方向之外,還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。

3.差壓變送器安裝不規(guī)范

差壓變送器安裝環(huán)境太差,如震動(dòng)大、塵土大或者有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來(lái)安裝變送器;若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝,則應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加防護(hù)措施,如增加防護(hù)箱或者固定支架。

4.孔板變形或結(jié)垢

孔板在試車(chē)吹掃過(guò)程中未及時(shí)取下,被管道中雜物沖擊變形;孔板長(zhǎng)期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產(chǎn)生的差壓值出現(xiàn)偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)更換。孔板在測(cè)量蒸汽、易固化的介質(zhì)時(shí),孔板內(nèi)表面會(huì)結(jié)垢,使得孔板開(kāi)孔尺寸變小,孔板產(chǎn)生的差壓值變大,出現(xiàn)測(cè)量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應(yīng)及時(shí)清洗。

5.導(dǎo)壓管路堵塞或泄漏

測(cè)量粘稠易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí),常因伴熱等原因造成導(dǎo)壓管、截止閥堵塞,使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化,產(chǎn)生測(cè)量誤差。消除辦法是按時(shí)巡檢,進(jìn)行排污清洗或用手壓泵疏通。測(cè)量高壓或腐蝕性介質(zhì)時(shí),常常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)壓管或接頭泄漏,造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時(shí)巡檢,堵塞漏洞。

.6..其他原因

1）變送器零漂

差壓變送器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用,零點(diǎn)會(huì)發(fā)生一定程度的漂移,從而產(chǎn)生偏差。通常是對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)來(lái)消除。

2）工況發(fā)生改變

實(shí)際工藝介質(zhì)與設(shè)計(jì)時(shí)的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)方面存在不一致,這樣經(jīng)補(bǔ)償后所得的流量與實(shí)際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認(rèn)真核實(shí)設(shè)計(jì)資料及相關(guān)參數(shù),并按照實(shí)際情況進(jìn)行修訂,保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

系統(tǒng)技術(shù)改造

由于系統(tǒng)改造,造成流量值超出原設(shè)計(jì)上限,或者造成管道內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變,從而引起測(cè)量誤差。消除辦法是根據(jù)系統(tǒng)改造后的實(shí)際情況,重新修改工藝補(bǔ)償參數(shù),以滿足工藝測(cè)量精度要求。